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液压系统中的齿轮润滑泵故障

2022-10-06 14:10 

液压系统中的齿轮润滑泵故障

齿轮润滑泵在液压系统中的故障

液压系统齿轮润滑泵故障

液压系统齿轮润滑泵故障

CB齿轮润滑泵常用于农业机械液压系统。齿轮润滑泵使用一段时间后,性能会下降。调查显示,齿轮润滑泵损坏的主要形式是轴套、泵壳和齿轮的均匀磨损和划痕,均匀磨损一般为0.02-0.50mm划痕尺度一般为0.05-0.50mm之间。由于农业时间的限制,损坏后需要在短时间内仔细服务,并考虑齿轮润滑泵的二次使用寿命、维护成本和维护现场的可操作性。本文介绍了适合电弧喷涂和粘涂技术的速度。

齿轮润滑泵电弧喷涂服务技术

1.电弧喷涂的原理和特点

近20年来,电弧涂层技术在材料、设备和应用方面发展速度适宜。其工作原理是将两根喷涂金属丝作为熔化电极,由电机变速驱动,在喷枪口相交时短路,导致电弧熔化。是一种喷涂效率好、结合强度好、涂层质量好的喷涂方法,具有能源利用率好、设备投资使用成本低、设备简单、操作方便、现场施工方便、安然等优点。

2.齿轮润滑泵的电弧喷涂维护工艺

轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的均匀磨损和划痕为0.02-0.20mm采用硬度好、与零件结合力强、电弧喷涂维护工艺。电弧喷涂工艺:工作表面预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工。

在喷涂过程中,实际报告主要包括无油污、无锈蚀、表面粗糙均匀、预热温度适当、底部组合均匀牢固、工作层光滑、材料颗粒熔融粘结。喷涂层的质量与工件的表面处理方法和喷涂工艺密切相关。因此,选择合适的表面处理方法和喷涂工艺是非常重要的。此外,在喷涂和喷涂过程中,用薄铁或铜皮与涂层表面相邻的非喷涂部分捆扎。

⑴工件表面预处理

涂层的基本组合强度与基体的清洁度和粗糙度有关。喷涂前,基本表面的清洁、脱脂、粗糙化等预处理是喷涂过程中的过程。首先,用汽油和丙酮去除喷涂部分,用锉刀、细砂纸和石油去除疲劳层和氧化层,以显示金属的本质。然后粗化。粗化处理可提供表面压力应力,增加涂层与基体的组合面积,净化表面,降低涂层冷却时的应力,调节涂层内部应力,增加附着力。喷砂是一种常用的粗化工艺,砂粒锋利坚硬,可选用石英砂、金刚砂等。粗糙的新鲜表面容易被氧化或环境污染。若放置超过4,应及时喷h再次粗化。

⑵表面预热处理

涂层与基体表面的温差会产生收缩应力,导致涂层开裂和剥落。基体表面的预热可以减少和防止上述不利影响。但预热温度不宜过高,以免导致基体表面氧化,影响涂层与基体表面的结合强度。预热温度一般为80-90℃,常用中性火焰完成。

⑶喷粘结底层

在喷涂工作涂层前,提前喷涂一层薄金属,为后续涂层提供清洁粗糙的表面,提高涂层与基体之间的结合强度和抗剪强度。铬铁镍合金通常用于粘接底层材料。

液压系统齿轮润滑泵故障

液压系统齿轮润滑泵故障

齿轮润滑泵在液压系统中的故障

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